Микропроцессорная система управления

С 1998 года на асфальтосмесительных установках внедрена микропроцессорная система управления нового поколения, впитавшая в себя новые технологии управления сложными технологическими комплексами, полностью автоматизирующая процесс приготовления асфальта.

Применение МСУ обеспечивает оптимальный, экономичный режим работы установки, существенно меняя роль оператора в ее управлении.

Достоинства  микропроцессорной системы управления

Благодаря достоинствам МСУ сводится к минимому влияние человеческого фактора, уменьшаются межремонтные простои, обеспечивается высокое качество асфальта на протяжении всего периода работы установки. Все этапы технологического процесса отображаются на технологическом экране монитора, обеспечивая оператора всей необходимой информацией. Наличие удаленного монитора позволяет проводить дистанционный мониторинг системы вплоть до замены ПО и выдачи рекомендаций по оптимизации работы установки. МСУ используется как в серийных установках, так и при модернизации асфальтосмесительных установок  прежних лет выпуска.

• Полный контроль всех механизмов установки
• Наличие блокировок, обеспечивающих безаварийность работы
• Автоматический режим работы всех участков установки
• Прогрессивная система взвешивания, обеспечивающая высокую точность дозирования фракций
• Применение промышленных модулей и полная гальваническая развязка всех сигналов обеспечивает высокую надежность системы управления
• Быстрый переход на выпуск смеси по заранее  заданным рецептам
• Полный учет произведенного асфальта и расходования материалов с возможностью просмотра и распечатки результатов на принтере.
• Непрерывный контроль состояния механизмов установки и основных технологических параметров.
• Автоматический запуск асфальтосмесительной установки с автоматическим розжигом и подачей каменных материалов при достижении заданной температуры отходящих газов.
• Автоматическое поддержание режимов горения, заданной температуры каменных материалов и заданного разрежения в сушильном барабане по математической модели сушильного барабана, с учетом подачи и рецептуры.
• Наличие блокировок, обеспечивающих безава-рийность работы.
• Использование «упреждения» на закрытие затворов для повышения точности дозирования фракций.
• Автоматический расчет «упреждения» с помощью оценки скорости дозировки материала.
• Предварительное дозирование на питателях агрегата питания с плавным регулированием производительности по рецептуре.
• Ведением архивов рецептов (более 1000).
• Контроль температуры каменных материалов и отходящих газов в сушильном барабане, асфальта в бункере готовой смеси, битума в емкостях и в битумопроводах перед дозатором.
• Выдача оператору информационных, предупредительных и аварийных сообщений.
• Возможность измерения температуры готового асфальта в скиповой тележке или в кузове автомобиля посредством пирометрического датчика.
• Возможность комплектации системы управления аналоговыми датчиками уровня материалов.
• Возможность интеграции системы управления в систему учета предприятия на базе 1С-бухгалтерии
• Система управления может комплектоваться системой удаленного монитора и статистики с возможностью передачи данных по сети.
• Для удобства работы устанавливают системы видеонаблюдения на 4 или 8 камер.